石灰石-石膏湿法脱硫工艺的反应机理上对提高脱硫反应速度从而缩短烟气与浆液的接触时间，在提高石灰石活性和氧化空气利用率的前提下，该增效剂能加速石灰石溶解、显著提高石灰石活性、提高氧化空气的利用效率、提高脱硫石膏品质、降低系统的Ca/S比从而提高石灰石的利用效率、防止设备结垢和堵塞、减轻磨损、缓冲浆液pH值波动，使其能适应超出设计硫份约20%-30%的煤种，降低系统能量损耗。
脱硫增效剂的反应效果：
向吸收塔浆液中添加脱硫增效剂，可有效的提高石灰石的活性，加快气膜和液膜之间的传质过程，从而显著提高脱硫率，降低脱硫运行成本。在石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中加入增效剂可起到以下几方面作用：
1、提高脱硫效率：一般情况下脱硫增效剂可在系统原有基础上提高烟气脱
硫效率5-15%。
2、降低系统液化比：在不降低脱硫效率的前提下，脱硫增效剂可降低浆液循环强度四分之一到三
分之一，降低系统的液气比，显著降低脱硫系统能耗，并能减少烟气带出液滴，对减轻后级设
备的结垢堵塞有一定好处。
3、提高氧化空气利用率：在燃煤硫份超出设计值20-30%时的工况下，原有的氧化系统无法满足
正常的运行要求，正确使用脱硫增效剂可以显著提高氧化空气的利用效率，在原有的氧化系统
基础上可以满足正常运行的要求，且脱硫石膏及吸收塔浆液成分维持在正常水平。
4、提高石灰石的反应活性及其利用率：脱硫增效剂可以将石灰石的半消溶时间缩短约40%，大
大加速石灰石的溶解速度，从而大幅提高石灰石的活性及其利用率。
5、pH缓冲的作用：脱硫增效剂可以对吸收塔浆液pH值起到缓冲作用，使得浆液pH值更加平稳。
6、防止垢的产生：增效剂可以有效的防止垢的产生。
7、提高脱硫装置的煤种适应性：通过添加脱硫增效剂，使脱硫系统能适应更高含硫量的煤种。根
据现场应用的经验，正确使用本增效剂可以满足燃煤硫份超出设计值20-30%时的脱硫效率及
净烟气SO2排放浓度的要求。
脱硫增效剂的使用方法
1、脱硫增效剂的加入方法：可在浆液循环回路的任意位置加入，根据实际情况提出具体方案。
2、首次加入系统从浆液返回管处直接加入吸收塔内。
3、由于脱硫系统各不相同，燃用煤种硫份含量不同，添加量需根据实际情况进行相应的调整。
4、后续添加量仅考虑出石膏带水、脱硫废水排放、烟气携带水等步骤的损失和自身的衰减情况作
酌量补充。
5、每套试验脱硫装置增效剂正常损耗为每升补充浆液500-700ppm
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